连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢厂（或车间）的重要组成部分。连铸的工艺流程主要包括以下步骤：
钢水准备：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。
钢水浇注：将装有精练好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
冷却凝固：钢水在结晶器内冷却凝固，形成初步的坯壳。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉坯矫直：拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，并进行矫直。这一过程中，铸坯还会经过二次冷却，以进一步确保其完全凝固。
切割：经过冷却和矫直后的铸坯，会被切割成一定长度的板坯。这一步骤通常由火切机或液压剪完成。
输送与铸坯：切割后的铸坯会通过辊道输送至出坯辊道，或直接供轧钢生产使用。
此外，连铸工艺还包括一系列关键参数的确定和控制，如拉速（拉坯速度）、钢水温度、冷却强度等，这些参数的合理设定和控制对于确保连铸生产的顺利进行和提高铸坯质量至关重要。总的来说，连铸工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和操作，以确保最终产品的质量和生产效率。
